Hier finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen. Ist Ihre Frage nicht dabei? Kontaktieren Sie uns gerne.
Bei Alumess ermöglicht unser Formgebungsverfahren die Herstellung komplexer Bauteile in hohen Stückzahlen in einem einzigen Fertigungsschritt. Diese Schmiedetechniken sind ideal für die Fertigung kleiner, leichter Komponenten, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Typische Beispiele sind starke und leichtgewichtige Bauteile für Smartphones, wie SIM-Kartenhalter, oder Präzisionskomponenten wie Scherköpfe für elektrische Rasierer.
Mit unserem Metal Injection Moulding (MIM)-Verfahren produzieren wir komplexe Bauteile mit hoher Festigkeit und großer Präzision. Diese Technik ist besonders geeignet für Projekte, bei denen komplexe Formen und hohe Qualität entscheidend sind. So realisieren wir konsistente und zuverlässige Komponenten, auch bei großen Serien.
In vier aufeinanderfolgenden Schritten entsteht aus feinem Metallpulver ein hochpräzises Bauteil: Zunächst wird das Pulver mit einem Bindemittel zu einem homogenen Feedstock vermischt. Dieser wird im Spritzgussverfahren in Form gebracht, anschließend entbindert und schließlich gesintert, wobei sich die Metallpartikel zu einem dichten, festen Bauteil verbinden. Dank dieser Near-Net-Shape-Fertigung entsteht dabei kaum Materialverschwendung.
Wir verarbeiten Edelstahl, niedriglegierten Stahl, Wolframlegierungen und Speziallegierungen zu Bauteilen bis etwa 200 Gramm, mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien. Bereits in der Designphase denken wir mit über Wanddicke, Radien und die Vermeidung von Hinterschnitten (Design for Manufacturing).
Nach Freigabe der finalen Zeichnung liefern wir MIM-Prototypen in der Regel innerhalb von 6 bis 8 Wochen. Ergänzend bieten wir Oberflächenveredelungen wie Polieren, Eloxieren und Beschichtung, geprüft in unserem eigenen Qualitätslabor.
Automobilindustrie, Elektronik, Medizintechnik, Maschinenbau und erneuerbare Energien profitieren besonders von MIM-Bauteilen mit hoher Präzision bei großen Stückzahlen.
Mithilfe von Schmiedetechniken produzieren wir langlebige und zuverlässige Bauteile für verschiedene Anwendungen. Dieses Verfahren ist ideal für kleine, aber starke Komponenten, die hohen Belastungen und intensivem Einsatz standhalten müssen.
Möchten Sie wissen, ob MIM oder Schmiedetechnologie für Ihr Projekt geeignet ist? Wir denken gerne mit. Auf Basis von Design for Manufacturing oder einer umfassenden Machbarkeitsstudie beraten wir Sie über die beste Lösung für Ihr Produkt.
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MIM eignet sich besonders für kleine, komplexe Bauteile mit hoher Präzision und großen Stückzahlen. Schmieden ist die richtige Wahl für robuste, belastbare Komponenten, die extremen mechanischen Belastungen standhalten müssen. Gerne beraten wir Sie, welches Verfahren für Ihr Projekt am besten passt.
Edelstahl, niedriglegierter Stahl, Wolframlegierungen und Speziallegierungen sowie Keramiklösungen über unser CIM-Verfahren.
Bis etwa 200 Gramm, mit sehr komplexen Geometrien in einem einzigen Fertigungsschritt.
In der Regel 6 bis 8 Wochen nach Freigabe der finalen Zeichnung.
Automobilindustrie, Elektronik, Medizintechnik, Maschinenbau und erneuerbare Energien.
Ja, als Fertigungspartner mit beiden Technologien unter einem Dach können wir Bauteile projektübergreifend abstimmen, auch wenn verschiedene Komponenten unterschiedliche Verfahren erfordern.
Über 70 Jahre Erfahrung, eigene Produktionsstätten, strenge Qualitätskontrolle und End-to-End-Begleitung von Design bis Serienfertigung
Wir streben nach Innovation, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit. Unser vollständig emissionsfreies Werk, das mit 100 % erneuerbarer Energie betrieben wird, unterstreicht unser Engagement für umweltfreundliche Fertigung. Mit Standorten in Europa und Asien sowie einer westlichen Managementführung liefern wir hochwertige, maßgeschneiderte Fertigungslösungen.
Für weitere Details zu MIM & Schmiedearbeiten oder um Ihr Projekt zu besprechen, nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.
Auf der Suche nach einem zuverlässigen Fertigungspartner? Wir denken gerne mit Ihnen mit; vom ersten Entwurf bis zur vollständigen Montage.
